Ватрогасне опеке високе глиницесредње цигле са садржајем Ал2О3 преко 48%. Сирови материјал је боксит са високим садржајем глинице или друге ватросталне сировине са високим садржајем глинице као што су табуларна глиница, калцинисана глиница итд. Цигле високе глинице имају стабилне особине, високу ватросталност преко 1770 степени, одличну отпорност на шљаку итд. Широко се користе за облоге електролучних пећи, пећи за цементно стакло, итд.
Опеке са високом ватросталношћу под оптерећењем и ниским перформансама пузања су направљене од висококвалитетних сировина као што су супер квалитетни боксит, топљени корунд, топљени мулит итд. Такве цигле са ниским термичким пузањем, високом отпорношћу на корозију, одличном отпорношћу на топлотни удар итд., погодне су за велике и средње вруће пећи.
Процес производње опеке са високим садржајем глинице сличан је оном код калцинисане опеке од шамотне глине. За ватросталне опеке са високим садржајем глинице, калцинисане сировине се више примењују, око 90 ~ 95%. Калцинисане сировине се распоређују и третирају уклањањем гвожђа пре млевења, тако да је температура печења опеке високог алуминијума виша. Супер и врхунски квалитет цигле од алуминијума се синтерују на температури од 1500-1600 степени
Једна од важних радних својстава ватросталних опека са високим садржајем глинице је њихова структурна чврстоћа на високој температури, која се обично процењује температуром деформације омекшавања оптерећења. Пузање високе температуре је такође измерено да одражава структурну чврстоћу високе температуре. Резултати испитивања показују да температура омекшавања под оптерећењем расте са повећањем садржаја Ал2О3.
Када је садржај глинице мањи од 70%, температура омекшавања оптерећења ватросталног материјала високе глинице зависи од пропорције кристалне фазе мулита и течне фазе и расте са повећањем садржаја мулита. Количина и својства течне фазе очигледно утичу на температуру омекшавања под оптерећењем. Стога је смањење садржаја нечистоћа у сировом материјалу корисно за побољшање температуре омекшавања оптерећења и пузања високе температуре.
Ватрогасне цигле са високим садржајем глинице Подаци о производу:
Материјал | Цоммон | Специјални | |||||||||||||
Ставка | СК36 | СК38 | ТС80 | ТС85 | СЛ-92 | СЛ-90 | СЛ-85 | СЛ-80 | СЛ-75 | СЛ-70 | СЛ-60 | СЛ-50 | |||
Пирометријски конус Еквивалентни Ортонов конус | 35-36 | 37-38 | 38 | ﹥38 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 | 37 | 36 | |||
Ватросталност (степен) | 1785 | 1810 | 1835 | 1840 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
0,2 МПа меко под оптерећењем （%) | – | – | – | – | 1700 | 1700 | 1700 | 1670 | 1650 | 1580 | 1550 | 1500 | |||
Запреминска густина (кг/м³) | 2300-2350 | 2400-2450 | 2550-2650 | 2650-2750 | 3.10 | 2.95 | 2.90 | 2.85 | 2.70 | 2.62 | 2.50 | 2.40 | |||
Привидна порозност (%) | 20.0-22.0 | 19.0-20.0 | 18.0-19.0 | 17.0-18.0 | 16 | 16 | 19 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | |||
Чврстоћа на хладно дробљење (МПа) | 45-48 | 50-55 | 60-65 | 70-75 | 80 | 80 | 800 | 750 | 700 | 700 | 650 | 600 | |||
Модул руптуре (кг/цм²) | 70-80 | 80-90 | 90-100 | 150-180 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Термичка експанзија на 1000 степени (%) | – | – | – | – | – | – | 0.75 | 0.7 | 0.65 | 0.60 | 0.55 | 0.50 | |||
Тест поновног загревања, трајна линеарна промена након загревања на | 1500 степени, 2х (%) | – | – | – | – | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.2 | ||
1400 степени (%) | (+)0.5 | (+)1.00 | (+)1.02 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
СиО2 (%) | 38.2 | 20.2 | 14.0 | 8.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Ал2O3 (%) | 48-55 | 70-75 | 81.1 | 85 | 92 | 90 | 85 | 80 | 76 | 70 | 65 | 50 | |||
Фе2O3 (%) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | – | – | – | – | |||
Цао (%) | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
На2O+K2О+Ли2O (%) | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
Popularne oznake: Ватрогасне опеке са високим садржајем глинице, произвођачи, добављачи, фабрика опеке од високе глинице у Кини
