Алуминијумске цигле се углавном односе на силикатне цигле од алуминијума, са садржајем Ал2О3 и СиО2 као главним садржајем и Фе2О3, На2О, К2О, ТиО2 као нечистоћама.
Са различитим садржајима Ал2О3, цигле од глинице укључују ватросталне глинене цигле (садржај Ал2О3 унутар 48% са каолином као сировином), цигле са високим садржајем глинице (садржај Ал2О3 48%-85%, са бокситом као сировином), густе мулитне цигле, силимантне цигле, корундне цигле са садржајем корунда као рафа итд.
Технички подаци алуминијумских опека углавном укључују хемијски састав (садржај Ал2О3 и Фе2О3), запреминску густину, привидну порозност, чврстоћу на хладно дробљење, трајну промену облоге и ватросталност под оптерећењем од 0,2 МПа.
Са већим садржајем Ал2О3 цигле су со
Мање нечистоћа
боља топлотна отпорност
Већа чврстоћа на дробљење
Боља отпорност на корозију
Мање трајна промена кошуљице
Стабилније перформансе
Али отпорност на термички удар корумдум опеке је слабија од цигле са високим садржајем глинице и мулитне опеке, тако да се цигле са већим садржајем Ал2О3 углавном користе као радна облога пећи, пећи и котлова са стабилном температуром.
Процес производње: млевење сировина--дозирање-- обликовање хидрауличном пресом-- печење у тунелским пећима--- преглед и паковање у складишту
Кључне карактеристике ватросталних опека од глине
● Добра отпорност на топлотни удар и љуштење
● Добра отпорност на абразију и корозију
● Добра стабилност запремине на високој температури
● Висока механичка чврстоћа
Главна апликација за Ватросталне глинене цигле су наведене у наставку:
● Конструкција пећи
● Висока пећ∕Топла висока пећ
● Ливнице челика
● Пећ у индустрији обојених метала
● Коксна пећ и пећ на гас
● Индустрија стакла
● Индустрија цемента
● Сигурносна облога кутлаче
● Резервна облога котла
Подаци о производима од ватросталне глинене опеке
Материјал | Цоммон | Специјални | |||||||||
Висока пећ | Врућа пећ | Стаклена пећ | |||||||||
Ставка | СК32 | СК34 | ЗГН-42 | ГН-42 | РН-42 | РН-40 | РН-36 | БН-40а | БН-40б | ||
Пирометријски конус Еквивалентни Ортонов конус | 31-32 | 33-34 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Ватросталност (степен) | 1715 | 1760 | 176 | 176 | 176 | 174 | 170 | – | – | ||
Запреминска густина (кг/м3) | 2100-2200 | 2200-2250 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2150 | 2250 | 2250 | ||
Привидна порозност (%) | 22-24 | 18-20 | Мање или једнако 15 | Мање или једнако 16 | Мање или једнако 24 | Мање или једнако 24 | Мање или једнако 25 | Мање или једнако 18 | Мање или једнако 18 | ||
Чврстоћа на хладно дробљење (МПа) | 22-32 | 30-35 | Веће или једнако 58,8 | Веће или једнако 49,0 | Веће или једнако 29,4 | Веће или једнако 24,5 | Веће или једнако 19,6 | Веће или једнако 49,0 | Веће или једнако 34,3 | ||
Модул руптуре (кг/цм2) | 55-70 | 60-80 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Тест поновног загревања, трајна линеарна промена након загревања на | (1350 степени %,3х) | – | – | – | – | – | 0~-3 | 0~-0.5 | |||
(1400 степени %,2х) | – | – | – | – | – | – | – | 0~-0.4 | 0~-0.4 | ||
(1450 степени %,3х) | – | – | 0--2 | 0--3 | 0~-0.4 | – | – | – | – | ||
(1400 степени %) | 0.0-0.2 | -0.18 | – | – | – | – | – | – | – | ||
0,2 МПа меко под оптерећењем （%) | – | – | Веће или једнако 1450 | Веће или једнако 1430 | Веће или једнако 1400 | Веће или једнако 1350 | Веће или једнако 1300 | Веће или једнако 1450 | Веће или једнако 1400 | ||
СиО2 (%) | 57.8 | 52.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Ал2O3 (%) | 36.2 | 42.1 | Веће или једнако 42 | Веће или једнако 42 | Веће или једнако 42 | Веће или једнако 40 | Веће или једнако 36 | Веће или једнако 40 | Веће или једнако 40 | ||
Фе2O3 (%) | 2 | 1.4 | Мање или једнако 1,7 | Мање или једнако 1,7 | – | – | – | Мање или једнако 1,5 | Мање или једнако 1,5 | ||
Цао (%) | 0.5 | 0.4 | – | – | – | – | – | – | – | ||
На2O+K2О+Ли2O (%) | 0.5 | 0.5 | – | – | – | – | – | – | – | ||
Popularne oznake: ватросталне цигле од глине, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
