Постоји много врста ватросталних материјалаопеке од шамотне глине, које се у основи деле на цигле од алуминијума, силицијумске цигле, цигле од вулканских стена, керамичке цигле, итд. Међу њима, цигла од глинице се добро понаша у окружењу високих температура са својом високом тачком топљења, изузетно ниским коефицијентом топлотног ширења и добром хемијском стабилношћу. Силицијумске цигле имају карактеристике отпорности на ерозију и добру отпорност на топлоту. Цигле од вулканских стена су лагане и често се користе за топлотну изолацију, апсорпцију звука и изолацију. Керамичке цигле, као што су ватроотпорне-цигле, имају добру отпорност на корозију и јаку отпорност на високе температуре и могу се широко користити у хемијској, металургији, грађевинским материјалима и другим индустријама.
Подручје примене ватросталне опеке од шамотне глине је веома широко. Обично се користи у високо-реакторима, пећима, пећима, пећима за звоно, пећима за индустрију челика, металургији, стакларској индустрији, керамичкој индустрији и другој високотемпературној-опреми, и широко се користи у различитим областима грађевинарства. Ватросталне опеке од глине се такође могу користити у хемијској индустрији угља, одвајању ваздуха, индустријским пећима и другим индустријама.
Материјал који се користи за производњу ватросталних опека од шамотне глине је веома важан за њихов квалитет. Шпанија је богата природним наслагама глинице са ниском ценом и добрим квалитетом. Алуминијумске цигле произведене овим материјалом имају веома висок квалитет и стабилне перформансе, а фаворизоване су у индустрији и грађевинарству. Слично томе, силицијумске цигле углавном користе висок боксит, цигле од вулканских стена користе црвени вулкански базалт богат оксидом гвожђа, укратко, добре сировине су кључ високих перформанси ватросталних опека од глине.
Шамотне цигле, познате и као ватросталне цигле, су неопходан материјал у производњи -пећи и пећи на високим температурама. Ове цигле су направљене од глине која је печена на високим температурама да би пружила одличну отпорност на топлоту. Ево како да направите шамотну циглу.
Корак 1: Припрема сировина
Први корак у изради шамотне цигле је припрема сировина. Примарне компоненте укључују глину високог{1}}квалитета, песак и адитиве као што су пиљевина или пиринчана љуска. Ове сировине се мешају у тачној пропорцији да би се формирала хомогена смеша.
Корак 2: Обликовање
Мешана сировина се затим преноси у машину за обликовање. Машина за обликовање компримира смешу под високим притиском, стварајући равну површину која се сече и обликује у цигле жељене величине.
Корак 3: Сушење
Обликоване цигле се затим остављају да се осуше. Овај процес је критичан јер свака заостала влага може проузроковати пуцање или ломљење цигле када се пече. Процес сушења може трајати до 2-4 недеље у зависности од температуре и влажности. Цигле се суше на сунцу или у специјализованој комори за сушење.
Корак 4: Пуцање
Осушене цигле се затим пеку у пећи на високим температурама у распону од 1200 до 1800 степени. Ово је критичан корак у производном процесу јер даје цигли њихову чврстоћу и топлотну отпорност. Током печења, молекули у мешавини глине се везују да би произвели густу и чврсту структуру. Овај процес може трајати до 48 сати.
Корак 5: Контрола квалитета
Након печења, цигле се прегледају ради контроле квалитета. Опеке се проверавају да ли има пукотина, деформитета или других недостатака који могу утицати на њихов учинак. Само цигле које прођу тест контроле квалитета се пакују и шаљу купцима.
Подаци о производу ГЛИНА ФИРЕБРИЦКС
|
Материјал |
Цоммон |
Специјални |
|||||||||
|
Висока пећ |
Врућа пећ |
Стаклена пећ |
|||||||||
|
Ставка |
СК32 |
СК34 |
ЗГН-42 |
ГН-42 |
РН-42 |
РН-40 |
РН-36 |
БН-40а |
БН-40б |
||
|
Пирометријски конус Еквивалентни Ортонов конус |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ватросталност (степен) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Запреминска густина (кг/м3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Привидна порозност (%) |
22-24 |
18-20 |
Мање или једнако 15 |
Мање или једнако 16 |
Мање или једнако 24 |
Мање или једнако 24 |
Мање или једнако 25 |
Мање или једнако 18 |
Мање или једнако 18 |
||
|
Чврстоћа на хладно дробљење (МПа) |
22-32 |
30-35 |
Веће или једнако 58,8 |
Веће или једнако 49,0 |
Веће или једнако 29,4 |
Веће или једнако 24,5 |
Веће или једнако 19,6 |
Веће или једнако 49,0 |
Веће или једнако 34,3 |
||
|
Модул руптуре (кг/цм2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Тест поновног загревања, трајна линеарна промена након загревања на |
(1350 степени %,3х) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 степени %,2х) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 степени %,3х) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 степени %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 МПа меко под оптерећењем (%) |
– |
– |
Веће или једнако 1450 |
Веће или једнако 1430 |
Веће или једнако 1400 |
Веће или једнако 1350 |
Веће или једнако 1300 |
Веће или једнако 1450 |
Веће или једнако 1400 |
||
|
СиО2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Ал2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Веће или једнако 42 |
Веће или једнако 42 |
Веће или једнако 42 |
Веће или једнако 40 |
Веће или једнако 36 |
Веће или једнако 40 |
Веће или једнако 40 |
||
|
Фе2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Мање или једнако 1,7 |
Мање или једнако 1,7 |
– |
– |
– |
Мање или једнако 1,5 |
Мање или једнако 1,5 |
||
|
Цао (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
На2O+K2О+Ли2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||


Popularne oznake: ватросталне цигле од шамотне глине, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
