Табуларна глиница

Синтеровани корунд се односи на корунд произведен методом синтеровања, укључујући табеларни корунд. Таљени корунд се производи топљењем боксита или индустријске глинице у електролучној пећи на 2000-2400 степени. Главни типови фузионисаног корунда који се користе у ватросталној индустрији пећи су бели корунд, густи корунд, суббели корунд и смеђи корунд.

Синтеровани корунд се односи на материјал корунда са грануларним кристалним обликом произведен различитим процесима синтеровања, такође познат као синтерована глиница. Има предности високе чистоће (Ал2О3 већи од 99%), компактности, високе топлотне проводљивости, добре отпорности на топлотни удар и отпорности на корозију и високе чврстоће појединачних честица. Последњих година постепено се шири његова примена у домаћој ватросталној индустрији.

Према различитим примењеним сировинама, синтеровани корунд се може поделити на боксит синтеровани корунд и синтеровани корунд од алуминијума. Главна сировина бокситног синтерованог корунда је боксит са високим садржајем глинице. Обично се прави од боксита калцинацијом, дробљењем, млевењем мокрим куглицама, калуповањем и калцинацијом на високој{2}}температури. Углавном се користи у абразивној индустрији и ретко се користи у ватросталним материјалима.

Синтеровани корунд који се користи у ватросталним материјалима углавном се односи на синтеровани корунд од глинице синтерован на високој температури са -квалитетом глинице као сировином. Пећи генерално верују да је синтеровани корунд са садржајем Ал2О3 од 99,3% до 99,7%, истинском густином већом од 3,9г/цм3, насипном густином већом од 3,4г/цм3 и порозношћу мањом од 2% синтеровани корунд који се користи у ватросталним материјалима.

Својства табеле глинице:

Висока рефракторност; висока отпорност на корозију; висока отпорност на ерозију; висока отпорност на топлотни удар; висока чврстоћа и добра жилавост; стабилна хемијска својства

Табуларна глиницаможе да се користи као главна компонента у алуминијуму-угљенику, алуминијуму-магнезијуму-угљенику, магнезијуму-алуминијуму-угљенику, магнезију-шпинелу и алуминијуму-хромираним ватросталним циглама, а такође се може увести у цигле са високим садржајем алуминијума{7} компонента. Међу обликованим ватросталним материјалима, могу се широко користити у гвожђу и челику, ливењу, керамичкој и другим индустријама, а примена у индустрији гвожђа и челика скоро покрива цео процес производње гвожђа и челика.