У области индустријске производње, ватростални материјали служе као кључна подршка за обезбеђивање несметаног напредовања операција на високим - температурама, а њихова важност је - очигледна.Магнезијумске угљеничне цигле, са својим одличним перформансама и широком применом, постепено постају светла звезда у области ватросталних материјала и привлаче велику пажњу свих сектора.
По свом саставу, цигле од магнезијума од угљеника су ватростални материјали са магнезијум оксидом и угљеником као главним компонентама. Магнезијум оксид, као алкални оксид са високом тачком топљења, има тачку топљења и до 2800 степени, што даје магнезијум угљеним циглама одличну отпорност на високе{2}}температуре. Угљеник, посебно графит, не само да има високу тачку топљења и тешко се може инфилтрирати шљаком из пећи, већ има и релативно високу топлотну проводљивост, низак коефицијент топлотног ширења и низак модул еластичности. Ова својства омогућавају магнезијумским угљеничним циглама да испоље многе изузетне предности када се суочавају са сложеним окружењима са високим{5}}температурама.
У погледу перформанси, магнезијум карбонске цигле комбинују бројне предности. Њихова отпорност на ерозију шљаке је изузетно изузетна. Током процеса-индустријске производње на високим температурама, ерозија разних пећних шљаке на материјалима облоге пећи представља озбиљан проблем. Магнезијумски песак има јаку отпорност на алкалне шљаке и гвожђе са високим садржајем{4}}. Штавише, због великог угла влажења графита према шљаци пећи, магнезијумске угљеничне цигле могу ефикасно да се одупру ерозији шљаке из пећи, значајно продужавајући век трајања облоге пећи.
Пропустљивост шљаке магнезијумских угљеничних цигли је изузетно ниска. Ова карактеристика отежава продирање шљаке из пећи у унутрашњост цигле током рада на високим-температурама, избегавајући структурно оштећење и деградацију перформанси цигли узроковано продирањем шљаке, и даље осигуравајући њихову стабилност и поузданост у тешким условима.
Стабилност топлотног удара магнезијумских угљеничних цигли је заиста изузетна. Пећи често доживљавају драстичне промене температуре током рада, а овај феномен топлотног шока представља велики изазов за ватросталне материјале. Захваљујући малој растезљивости и доброј топлотној проводљивости графита, он може ефикасно да ублажи топлотни стрес узрокован брзим променама температуре, омогућавајући магнезијумским угљеничним циглама да одрже структурни интегритет у окружењу топлотног удара и да не пате лако од проблема као што су ломљење и пуцање.
Магнезијумске угљеничне цигле такође имају добру топлотну проводљивост. Ова карактеристика омогућава циглама да брзо и равномерно преносе топлоту у окружењу високих{1}}температура, избегавајући појаву локалног прегревања. Помаже у побољшању топлотне ефикасности опреме као што су пећи и смањењу потрошње енергије.
У области примене, магнезијум карбонске цигле заиста показују своје могућности и играју незаменљиву и важну улогу. У индустрији топљења гвожђа и челика, магнезијумске угљеничне цигле се могу видети свуда.
Када је оксидациони конвертор за производњу челика у раду, унутрашња температура расте на око 1700 степени. Истопљени челик у конвертору наставља да се меша, а постоји жестока реакција између шљаке пећи и облоге пећи под двоструким дејством силе механичког чишћења и силе хемијске ерозије. Као материјал за облагање пећи, угљеничне цигле од магнезијума, са својом одличном отпорношћу на високе-температуре, отпорношћу на ерозију шљаке и стабилношћу топлотног удара, чврсто издржавају оштре услове, обезбеђујући стабилан рад претварача и помажу да се побољша ефикасност производње челика и чистоћа растопљеног челика. На отвору за точење, растопљени челик-на високим температурама излази великом брзином, са протоком од неколико метара у секунди. Јака сила рибања и температура до 1600 степени - 1700 степени представљају изузетно тешке тестове на материјалима. Магнезијумске угљеничне цигле овде стоје чврсто како би се обезбедило глатко урезивање и избегло превремено оштећење отвора за точење.
У области вруће тачке на зиду пећи велике{0}}електричне пећи, струја која пролази кроз електроде ствара високу температуру, а локална температура прелази 1800 степени, са концентрисаним термичким стресом. Висока топлотна проводљивост магнезијумских угљеничних цигли брзо проводе топлоту, а њихова добра стабилност топлотног удара одолева драстичним променама температуре, спречавајући деформисање и пуцање зида пећи услед прегревања, и значајно продужавајући век трајања електричне пећи. У пећи за спољашњу рафинацију, растопљени челик се подвргава даљем пречишћавању и прилагођавању састава на високој температури. Киселост и алкалност рафинационе шљаке су сложене, а постављају се строги захтеви за чистоћу, отпорност на шљаку и стабилност топлотног удара ватросталних материјала. Магнезијумске угљеничне цигле, својим одличним перформансама, прате процес рафинације.
Поред индустрије топљења гвожђа и челика, угљеничне цигле од магнезијума такође имају широк спектар примена у другим индустријским пољима на високим{0}}температурама. У индустрији производње стакла, у стакленој пећи, течност од стакла високе{2}}температуре на 1500 степени - 1600 степени тече као вискозна магма, а гас из пећи садржи различите корозивне гасове. Магнезијумске угљеничне цигле се постављају на дно и зидове стаклене пећи, издржавајући стругање и ерозију стаклене течности и блокирајући продирање гаса из пећи како би се обезбедио стабилан рад пећи и поставила чврста основа за производњу високо{6}}квалитетних и високо-провидних стаклених производа.
У индустрији производње цемента, у пећи за цемент, материјали пролазе кроз сложене физичке и хемијске промене на високој температури од 1400 степени - 1600 степени да би се формирао цементни клинкер. У пећи не постоји само хемијска ерозија алкалних материјала, већ и механичко хабање узроковано мешањем материјала. Као унутрашња облога цементне пећи, цигле од угљеника од магнезијума могу да се одупру тешком радном окружењу, ефикасно смањујући учесталост одржавања цементне пећи, побољшавајући ефикасност производње и смањујући потрошњу енергије.
У индустрији топљења обојених метала, узимајући за пример топљење бакра, у реверберационој пећи, концентрат бакра се топи на високој температури од 1200 степени - 1300 степени, а шљака из пећи је веома корозивна. Као материјал за облагање пећи, магнезијум карбонске цигле дају пуну улогу својим предностима високе-отпорности на температуру и отпорности на ерозију како би се осигурао несметан процес топљења бакра и побољшала стопа опоравка метала. У електролитичкој ћелији за топљење алуминијума, иако је радна температура релативно ниска, ерозија јаке струје и високотемпературног електролита у ћелији је и даље озбиљна. Магнезијум-угљеничне цигле пружају поуздану подршку за стабилан процес електролизе алуминијума.
Са континуираним напретком науке и технологије и одрживим развојем индустрије, захтеви за перформансама магнезијумских угљеничних цигли све више расту. С једне стране, да би задовољили строжија окружења са високим температурама и сложене радне услове, истраживачи су стално посвећени развоју нових типова производа од магнезијума-угљеничне цигле. На пример, оптимизацијом формуле сировине и употребом магнезијумског песка веће чистоће и графита високог{3}}квалитета, перформансе магнезијумских угљеничних цигли могу се додатно побољшати. Истовремено, проучавају се нови типови адитива и производни процеси како би се побољшале перформансе анти-оксидације, отпорност на шљаку и стабилност топлотног удара цигле од угљеника од магнезијума, између осталих својстава.
С друге стране, уз континуирано јачање еколошке свести, индустрија магнезијумских угљеничних цигли активно одговара на позив за зелени развој. Током процеса производње, акценат је стављен на очување енергије и смањење емисије. Еколошки прихватљива производна опрема и процеси су усвојени за смањење загађења животне средине. У међувремену, рециклирање и поновна употреба отпадних магнезијум-угљених цигли су ојачане. Кроз ефикасне технологије третмана, отпадне магнезијумске угљеничне цигле се претварају у ресурсе за вишекратну употребу, постижући кружно коришћење ресурса, смањујући трошкове производње и промовишући одрживи развој.
