Магнезитна опека

Ватростални материјал је незаобилазан материјал у савременој индустријској производњи. Има карактеристике заштите од пожара, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију итд., И веома је погодан за употребу у тешким окружењима као што су висока температура, високи притисак, киселине и алкалије. Као обично коришћени ватростални материјал, цигле од магнезијума се широко користе у индустрији гвожђа, челика, цемента, стакла и хемијској индустрији због своје отпорности на ватру, отпорности на корозију и отпорности на хабање.

Главни показатељи квалитета магнезитних опека укључују специфичну тежину, ватросталност, чврстоћу на савијање, топла и хладна својства, пропустљивост, коефицијент топлотног ширења, итд. Специфична тежина се односи на густину магнезитних опека, углавном између 3,0 и 3,5 г/цм³. Што је већа густина, то је већа снага и већа је цена. Ватростална отпорност се односи на отпорност материјала на топлоту у окружењима високе температуре, обично изнад 1650 степени. Чврстоћа на савијање се односи на отпор материјала у стању савијања. Овај индикатор одражава жилавост материјала и генерално се захтева да буде изнад 20МПа. Индикатори као што су топлотна и хладна својства, пермеабилност и коефицијент топлотног ширења су један од важних индикатора за оцењивање перформанси материјала.

Облици магнезитних опека углавном укључују квадрат, правоугаоник, трапез, крст, итд. Спецификације су подељене у различите дебљине према дебљини: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм, итд.; према величини се деле на 230×114×(10-25)мм или 300×300×(15-30)мм. Одговарајуће спецификације и облике треба изабрати у складу са специфичним сценаријима употребе.

Процес печења магнезитне цигле је веома специфичан. Обично се дели на два процеса: печење обликовања и синтеровање редукцијом пепела. Међу њима, процес синтеровања смањења пепела је релативно напредна метода печења и има предности уштеде енергије и заштите животне средине.

Магнезитна цигла има широк спектар главних употреба, посебно у окружењима са високим{0}}температурама као што су пећи, просторије за печење и индустријске пећи. Специфични сценарији употребе укључују следеће аспекте:

1. Индустрија топљења челика: користи се у крову претварача, бакарној облоги, зиду за хлађење високе пећи, зиду пећи, крову пећи и блоку цилиндара.

2. Индустрија цемента: користи се за облагање и заштитни слој високо{1}}пећи за пећи као што су цементне пећи, ротационе пећи и суве пећи.

3. Индустрија стакла: користи се за облагање стаклених пећи, ваљака и пећи за топљење стакла, које могу издржати високу температуру, висок притисак и хемијску корозију.

4. Индустрија коксања: користи се у резервоару за топљење кокса у коксној пећи, мосту на земљи, зиду пећи и генератору гаса.

5. Индустрија ђубрива: углавном се користи у-платформама реактора за синтезу на високим температурама, торњевима од пене, пећима на врући гас итд.

6. Електропривреда: користи се за облагање котлова, димњака, одсумпоравања и друге опреме у термоелектранама, а може издржати високе температуре и киселу и алкалну ерозију.

7. Остале индустријске области: блокови мотора, централни системи за климатизацију, челичне облоге пећи, облоге котлова, антикорозивна опрема, подземни

полагање итд.

Да сумирамо, магнезитне цигле, као важан ватростални материјал, имају многа одлична својства и широко се користе у многим тешким окружењима као што су висока температура, високи притисак, киселина и алкалија. Због тога је приликом одабира ватросталних материјала неопходно одабрати одговарајуће спецификације, облике, индикаторе квалитета, процесе печења итд. према специфичним околностима како би се осигурало да материјали могу постићи оптималне перформансе и век трајања.